На предприятии существует система управления охраной окружающей среды. 17 февраля 2005 года система была сертифицирована шведским национальным научно-исследовательским институтом и соответствует требованиям LST EN ISO 14001, включая в себя все подразделения акционерного общества.
В декабре 2006 года для АО „Акмянес цементас" выдано разрешение по комплексному предотвращению и контролю выбросов. Нормативы подготовлены на основе развития лучших оценок имеющихся методов (GPGB) для наиболее эффективных цементных заводов.
Для реализации целей и задач по улучшению состояния охраны окружающей среды, созданы природоохранные программы,которые предусматривают конкретные меры, средства и ресурсы для их осуществления, сроки и ответственность. Для достижения новых целей и задач программы обновляются. Планы по улучшению напрямую связаны с программой системы управления. Эта программа направлена на сокращение уровня загрязнения, рациональное использование ресурсов.
Сбережение невозобновляющегося топлива.
Использованные шины, в цементной промышленности, в качестве альтернативного топлива, широко используется во всём мире: США, Японии, Европе, Австралии.
В США за год скапливается около 6 млн.тонн шин, из которых 53% из которых используются в качестве топлива.
23 мая 2006 года АО „Акмянес цементас" приступил к сжиганию использованных шин. Для этого был выбран запатентованный в Америке метод, наиболее подходящий для производства клинкера в длинных вращающихся печах мокрым способом.
Неизмельчённые шины подают в печь системой транспортёров через специально оборудованный внутри печи лоток. Температура в месте подачи шин достигает около 1200 С°. Для сжигания неопасных отходов достаточно 900 С°. Преимущество клинкерных печей заключается в том, что при сжигании отходов не образуется ни каких дополнительных отходов. В ходе процесса сжигания шин, образующаяся зола переходит в состав клинкера, где стабилизируется и не влияет на качество продукта.
В настоящее время использованные шины составляют 10% от количества используемого топлива.
На АО „Акмянес цементас" с 2006 года по 2008 год для производства энергии было сожжено следующее количество шин:
| 2006 г | 2007 г | 2008 г |
| 7197,28 тонн | 8089,36 тонн | 9083,88 тонн |
В год экономится около 12000 тонн невозобновляемого топлива (каменного угля). Сжигая шины в атмосферу выбрасывается гораздо меньше СО2 , чем при сжигании каменного угля. Фактор эмиссии угля составляет около 95 тонн СО2/TJ, использованных шин - 85 тонн СО2/TJ.
АО „Акмянес цементас" выдаёт предприятиям справки по приёму шин непригодных к использованию, а так же справки, утверждённые министерством по охране окружающей среды Литовской Республики по использованию оплачиваемых изделий или упаковочных отходов. На основе этих справок субъекты хозяйств освобождаются от уплаты налога за упаковку/ изделие.
Как показывает мировая практика, всё большее количество (опасных и безопасных) отходов сжигается в аналогичных вращающихся печах по производству клинкера, так как это оборудование как и специализированное оборудование по сжиганию отходов, наиболее соответствует требованиям предъявляемым оборудованию по сжиганию отходов.
Внедрив сухой способ производства, планируется сжигать сортированные коммунальные отходы, так называемое - твёрдое восстановленное топливо.
Инвестиции для снижения СО2.
В июне 2006 года швейцарская компания „PEG.S.A." завершила техническое исследование на АО „Акмянес цементас" для перехода производства клинкера с мокрого способа на современный сухой, который соответствует самым доступным видам производства. В настоящее время на предприятии начата модернизация - производства цемента мокрым способом заменяется сухим. Такое изменение позволит почти вдвое сократить расходы используемого топлива(на единицу продукции), а в процессе производства в четыре раза сократить выбросы углекислого газа.
При мокром способе производства на 1 тонну клинкера -1,2 тонны СО2, при сухом способе на 1 тонну клинкера -0,85 тонн СО2.
Объём инвестиций этого крупнейшего в истории предприятия проекта - около 290 миллионов литов. Модернизацию (реконструкцию) производства планируется завершить до 2011 года.
Мониторинг источников загрязнения.
Мониторинг источников загрязнения воздуха выполняется по графику согласованному с Государственным аналитическим отделом контроля при Шяуляйском региональном департаменте охраны окружающей среды. Анализ наличия NОx, SO2, CO, тяжёлых металлов, HCL, HF, BOA, диоксинов и фуранов в выбрасываемых газах, выполняет по договору независимая лаборатория. Анализ диоксинов и фуранов в выбрасываемых газах выполняется в Чехии. Допустимая норма концентрации диоксинов и фуранов - 0,1ng/Nm3, фактические выбросы гораздо меньше.
