Производство цемента начинается с добычи известняка в карьере Карпенай и его перемалывание в щоковых и молотковых дробилках. Другой компонент цемента - глина. Она добывается в карьере Шалтишкяй и в глиномешалках превращается в жидкую суспенсию - глиняный шлам.
Глиняный шлам закачивается в сырьевую мельницу, в которую еще подается измельченный известняк и сырьевые добавки (огарки пирита и песок).Все это сырье перемешивается и перемалывается в сырьевых мельницах до однородной жидкой массы влажностью 35-38% и называется шламом.
Перед подачей шлама во вращающую печь, он хорошо перемешивается в специальных бассейнах.
В зависимости от физического состояния сырьевой массы, существует несколько технологических способов 
производства клинкера:
- если сырьевая смесь приготовлена в водной среде - шлам -используется технология мокрого метода
- если сырьевая смесь приготовлена как влажные гранулы -используется технология сухого и мокрого метода
-если сырьевая смесь приготовлена в виде сухого порошка - используется технология сухого метода.
Из бассейна сырьевой шлам подается во вращающуюся печь, которая имеет небольшой угол наклона и вращается вокруг своей оси. Поэтому она называется - вращающаяся печь.
Смесь , загружаемая во вращающуюся печь ,нагревается до +1450 С, запекается, превращается в гранулы, которые быстро охлаждаются воздухом до 50-90 С.Так производят портландцементный клинкер, который является основным полуфабрикатом производства цемента.
Вращающаяся печь топится измельченным углем и изношенными шинами. За сутки в печи сжигается 350 т. угля и 35 т. шин.
Дым, который образуется при сгорании угля и шин, улавливается и очищается электрическими фильтрами.
Общую производительность завода, его энергетическую эффективность , в основном определяет производственное оборудование для изготовления цемента -это вращающаяся печь для обжига клинкера, которая вместе с вспомогательным оборудованием потребляет 35% всей электроэнергии и 90% всего необходимого технологического топлива.
Цемент (мелкий порошок) получается при перемалывании в мельницах портландцементного клинкера с гипсом и добавками, до определенной тонкости помола, которая определяет его использование в различных 
строительных целях.
Все добавки в цемент - опока, трепел, известняк, шлак, перед подачей в мельницу высушиваются в специальных сушилках.
Готовый, перемолотый цемент складируется в цементные силоса, из которых отгружается потребителям навалом в железнодорожных вагонах и автоцистернах или тарированный в бумажных мешках.
Детальное описание и схему технологического производства цемента можете посмотреть здесь.
